廣西生產桉木單板雖然產量大，位居全國第一，名震全國，但是由于方方面面的原因也還存在不少問題。

一是生產廠家絕大多數(shù)為家庭作坊式的個體戶，一家只有一兩臺旋切機，管理者也是生產者，大多沒有經過培訓，也不懂得行業(yè)標準，只是照貓畫虎，跟著別人樣子干，生產出來的單板隨行就市，只要有人買就賣。因此質量普遍偏低，既影響隨后工序膠合板的質量，在市場銷售上也沒有定價的話語權，處于一種被動生產狀態(tài)。有些產品勉強有人要了，但也要拖一段時間才能付款，使得整個生產難以維持正常。

二是廣西目前大約有兩萬臺旋切機，由于單板旋切技術含量低和行業(yè)準入門檻低，數(shù)量仍繼續(xù)在增加，產量長期供過于求，這就形成了一個買方市場，在銷售中惡性競爭。一些單板的生產者基本上是無錢可賺，扣除生產的成本，也只靠賣廢料那一點點收入。這使一些生產單板的經營者為了能賺得一點微薄收入，只好采取偷工減料的辦法，把厚度1.7mm的單板調到1.6mm以下，靠省下的木料來彌補虧損獲取微利。這給生產高檔膠合板如實木復合地板基材或高檔櫥柜用板帶來生產中的困難，這就造成了對廣西單板質量不佳的印象。

三是廣西單板從初期生產三、六尺的建筑模板（俗稱紅板）開始，到后來部分轉為四、八尺的家具板，再加上近來桉木生產的采伐年限越來越短，從過去退耕還林時八年采伐到造林規(guī)程中規(guī)定的六年采伐，到目前的大多數(shù)四年開采，桉木的徑級越來越小，因此生產的單板多為970mm或1270mm的短板，加上難以解決干燥問題而很少生產2540mm的整板，待生產膠合板時再把短板縱橫拼接為四拼板，既增加了人工成本，又增加了原材料（膠水、木料）的消耗，而不能提高企業(yè)的效益。